Pruebas de baterías LFP para almacenamiento de energía: evite errores costosos en la calificación de BESS

Pruebas de baterías LFP para almacenamiento de energía: evite errores costosos en la calificación de BESS

Guía práctica dirigida a ingenieros de sistemas BESS, fabricantes de celdas y equipos de adquisiciones

Resumen rápido para lectores con poco tiempo la validación de celdas de almacenamiento de energía de larga duración basadas en LFP puede llevar varios años con flujos de trabajo de ensayo convencionales. Reutilizar los protocolos de ensayo de baterías para vehículos eléctricos es un error frecuente y costoso. El almacenamiento estacionario se ve gravemente afectado por el envejecimiento por calendario, el estrés de carga flotante y los modos de fallo por ciclos poco profundos. Este artículo aborda las pruebas jerárquicas de cuatro niveles, el diseño robusto de protocolos para la vida útil en ciclos, normas específicas para mercados globales, métricas tempranas de advertencia de degradación y sistemas de ensayo con circulación energética secuencial que reducen los costes eléctricos de ensayo a escala megavatios en aproximadamente un 98 %.

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Por qué LFP domina el almacenamiento estacionario de energía

El litio‑hierro‑fosfato (LFP / LiFePO₄) representa la inmensa mayoría de la capacidad de almacenamiento estacionario de energía recién instalada a nivel mundial. Su liderazgo en el mercado se debe a ventajas fundamentales del material, no a tendencias temporales del mercado.

• Estabilidad Térmica Superior

  La estructura cristalina olivino de LiFePO₄ se refuerza mediante enlaces químicos PO fuertes. La temperatura de inicio de la fuga térmica en celdas LFP suele superar los 270 °C, mucho más alta que en las químicas de litio-ión NMC o NCA. Para sistemas de almacenamiento de energía en contenedores (BESS) instalados junto a subestaciones o dentro de instalaciones industriales, este amplio margen de seguridad reduce los riesgos de incendio, simplifica los trámites de permisos y disminuye las primas de seguro para los activos de almacenamiento de energía.

• Ciclo de vida largo

  Las celdas LFP modernas de grado ESS ofrecen entre 6 000 y 12 000 ciclos con una retención de capacidad del 80 %. En condiciones operativas equivalentes de almacenamiento estacionario, este rendimiento cíclico es de 2 a 4 veces superior al de la mayoría de las celdas de litio-ión de alto contenido en níquel.

• Plataforma de tensión de descarga plana

  LFP tiene una tensión nominal de ~3,2 V con una curva de descarga extremadamente plana. Esto simplifica la estimación del estado de carga (SOC) y permite un comportamiento predecible del equilibrado por el sistema de gestión de baterías (BMS), lo cual resulta fundamental al gestionar cadenas de más de 400 celdas conectadas en serie dentro de los bastidores BESS.

• Coste favorable y cadena de suministro de materias primas

  El LFP no contiene cobalto ni níquel. Ofrece costos más bajos y estables de materias primas y reduce significativamente la exposición a cuellos de botella en las cadenas de suministro globales.

• Rendimiento sólido frente al envejecimiento por calendario

  En proyectos de almacenamiento estacionario, el envejecimiento por calendario (degradación impulsada por el tiempo) suele imponer límites más estrictos que el envejecimiento por ciclos. El LFP se degrada más lentamente bajo condiciones de carga flotante y almacenamiento a alta temperatura, comparado con químicas de celdas ricas en níquel.

Nota importante: Los cinco beneficios de rendimiento siguen siendo teóricos sin pruebas de validación adecuadas. Los flujos de trabajo de ensayo de LFP orientados a vehículos eléctricos no pueden reutilizarse directamente para aplicaciones de almacenamiento energético estacionario.

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Ciclos de servicio ESS frente a EV: Diferencias críticas

Uno de los errores más frecuentes en el diseño de programas de ensayo de LFP consiste en adaptar protocolos de ensayo de baterías para vehículos eléctricos a celdas para almacenamiento estacionario. Los vehículos eléctricos y el almacenamiento a escala de red someten a las celdas de batería a esfuerzos fundamentalmente distintos.

Dimensión	VE (aplicación motriz)	ESS (Almacenamiento Estacionario)
Profundidad de descarga	Ciclos profundos: 80‑100 % de descarga	Principalmente poco profundos a medianos: 50‑90 % de descarga
Tasa C de funcionamiento	Alta potencia, recarga rápida frecuente	Tasas moderadas: típicamente 0,25‑0,5 C
Patrón de ciclo de trabajo	Irregular, dependiente del conductor	Repetitivo, impulsado por la señal de la red
Modo principal de envejecimiento	Envejecimiento dominado por ciclos	Envejecimiento por calendario + estrés por carga flotante
Temperatura de funcionamiento	Ambiente con picos térmicos breves	Temperatura elevada sostenida en el interior de los contenedores de BESS
Objetivo de vida útil de diseño	8 a 10 años; 1 000 a 2 000 ciclos	15 a 25 años; 6 000 a 12 000 ciclos
Condiciones de reposo	Períodos frecuentes de reposo a SOC parcial	Períodos prolongados de mantenimiento flotante a SOC alto

Tres consecuencias prácticas de las pruebas

1. El envejecimiento por calendario supera al envejecimiento puramente cíclico

   Las celdas de los sistemas de almacenamiento de energía (ESS) pasan la mayor parte de su vida útil en reposo, a un estado de carga parcial (SOC), sometidas a una tensión de flotación constante dentro de contenedores que operan entre 25 y 40 °C. Los protocolos de ensayo basados únicamente en ciclado repetido y agresivo sobreestimarán sistemáticamente la vida útil real en servicio.

2. Es obligatorio realizar ensayos específicos bajo estrés de flotación y a alto SOC

   La retención prolongada al 100 % de SOC acelera la oxidación del electrolito y la pérdida irreversible de litio disponible. Esta pérdida de capacidad se acumula durante los periodos de reposo, no durante los ciclos de carga-descarga, y jamás aparecerá en campañas de ensayo centradas exclusivamente en ciclado.

3. El ciclado superficial genera firmas de fallo poco intuitivas

   Las celdas sometidas a ciclado con una profundidad de descarga (DOD) del 50 % pueden mostrar una pérdida de capacidad prácticamente despreciable durante miles de ciclos, seguida de una caída catastrófica y repentina del rendimiento. La pérdida oculta de litio disponible se acumula progresivamente hasta que el equilibrio entre los electrodos colapsa.

La lectura de capacidad por sí sola es un indicador rezagado. Registre continuamente la eficiencia coulómbica y la resistencia interna de corriente continua (DCIR) durante toda su campaña de ensayos. Si solo mide la capacidad cada 100 ciclos, detectará los síntomas varios meses después de que ya hayan comenzado los mecanismos de degradación.

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Marco de ensayo de baterías LFP de cuatro niveles para sistemas de almacenamiento de energía

La validación de LFP para ESS sigue cuatro niveles de ensayo diferenciados. Cada nivel tiene objetivos específicos, criterios de aprobación o rechazo y requisitos de equipos de ensayo muy distintos.

1. Nivel 1 — Ensayos a nivel de celda

   Tareas: clasificación y selección por capacidad, medición de DCIR / ACIR, espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS, de 10 mHz a 100 kHz), validación completa del ciclo de vida a potencia nominal y ensayos de seguridad ante condiciones de abuso para certificación en transporte y mercado.

   Esta etapa establece el rendimiento de referencia para todos los ensayos posteriores a niveles superiores de ensamblaje. Los equipos de ensayo a nivel de celda operan a cientos de vatios por canal; aquí prima el tamaño estadístico de la muestra sobre la potencia ultraelevada.

2. Nivel 2 — Ensayos a nivel de módulo

   Tareas: Equilibrio de tensión entre celdas (típicamente ΔV < 50 mV bajo carga), uniformidad térmica del módulo (ΔT < 5 °C en todo el módulo), intercambio de comunicación con el BMS y verificación de la lógica de protección, vibración y choque mecánico según UN 38.3, ensayo de resistencia de aislamiento.

   La potencia por canal aumenta al rango de kilovatios para pruebas a nivel de módulo.

3. Nivel 3 — Pruebas a nivel de bastidor

   Tareas: Verificación de corriente circulante en paralelo entre cadenas en serie, cartografía térmica bajo carga operativa sostenida, integridad del aislamiento a tensión total de cadena, validación del protocolo y la comunicación con el controlador de sitio, prueba prolongada de flotación (típicamente ≥ 384 horas de monitoreo continuo).

   Las tensiones de ensayo alcanzan 1 000–1 500 V CC; la potencia escala a decenas o cientos de kilovatios.

4. Nivel 4 — Pruebas a nivel de sistema completo y contenedor

   Tareas: ensayos UL 9540A de propagación de fuga térmica, caracterización de la eficiencia de ciclo completo, validación de funciones de apoyo a la red (respuesta en frecuencia, reducción de picos, funcionamiento en modo isla), validación de puesta en servicio en sitio y seguimiento a largo plazo del estado de salud.

   Los ensayos a escala de contenedor se realizan a niveles de potencia en megavatios, con cronogramas de ensayo que abarcan varios años.

Los requisitos de potencia del sistema de ensayo aumentan aproximadamente tres órdenes de magnitud, desde el nivel de celda hasta el nivel de sistema de contenedor. Este gran salto físico convierte la economía del laboratorio de ensayos en una consideración fundamental de ingeniería, no en un aspecto secundario.

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Normas globales de ensayo para sistemas de almacenamiento de energía con baterías LFP, según mercado

Distintos mercados geográficos exigen normas específicas de seguridad y rendimiento para sistemas estacionarios de almacenamiento de energía con baterías LFP. Alinee su plan de ensayos con los requisitos del mercado objetivo antes de iniciar la certificación del producto.

América del Norte

• UL 9540: norma principal de seguridad para sistemas y equipos de almacenamiento de energía
• UL 9540A: Prueba obligatoria de propagación de incendio por fuga térmica a nivel de bastidor y contenedor para sistemas de almacenamiento de energía con baterías (BESS)
• UN 38.3: Calificación de seguridad para el transporte de celdas y módulos individuales durante el envío

Unión Europea

• IEC 62619: Requisitos de seguridad para celdas y baterías de iones de litio utilizadas en aplicaciones estacionarias
• IEC 63056: Norma de ensayo de rendimiento y vida útil en ciclos para baterías estacionarias de almacenamiento de energía
• EN 62477‑1: Requisitos de seguridad para equipos convertidores de potencia dentro de los BESS

Australia y Nueva Zelanda

• AS/NZS 5139: Norma de seguridad para sistemas estacionarios de almacenamiento de energía con baterías de iones de litio

Requisito global de transporte

• UN 38.3: Ensayos de vibración, temperatura, impacto, altitud y sobrecarga abusiva aplicados a celdas y módulos para el transporte transfronterizo; exigido en casi todas las regiones.

Nota: Las normas definen las condiciones mínimas de ensayo. Además de las pruebas de conformidad, se recomienda encarecidamente realizar ensayos basados en perfiles reales de ciclo de servicio en campo para validar una vida útil del activo de 15 a 25 años.

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Elaborar un protocolo riguroso de ensayo de vida útil en ciclos para la cualificación de BESS

Las métricas de ciclo de vida son KPI contractuales fundamentales por las que sus clientes lo responsabilizarán. Preste especial atención al diseño del protocolo.

1. Defina completamente las afirmaciones de rendimiento desde el principio

   Una calificación de «6 000 ciclos» no significa nada sin especificar completamente las condiciones de funcionamiento. Las especificaciones creíbles en la hoja de datos deben incluir: profundidad de descarga (DOD), tasa de carga/descarga en C, temperatura ambiente y umbral de capacidad al final de la vida útil.

   Ejemplo una celda calificada en 6 000 ciclos a 100 % DOD y 25 °C es un producto completamente distinto respecto a otra calificada en 6 000 ciclos a 80 % DOD y 35 °C.

2. Seleccione ciclado estándar, ciclado por perfil —o idealmente ambos—
   • Ciclado estándar (corriente constante, DOD fija) genera curvas de envejecimiento limpias y repetibles para comparación directa en hojas de datos.
   • Ciclado por perfil reproduce perfiles operativos reales de la red: desplazamiento solar, regulación de frecuencia, cargas de reducción de picos. Revela el rendimiento real en campo.

   Si los recursos del laboratorio son limitados, priorice los ciclos de perfil. Si la capacidad lo permite, realice ciclos estándar como línea de referencia junto con las pruebas con perfiles del mundo real.

3. Inserte las pruebas de rendimiento de referencia (RPT) a intervalos fijos

   Cada 100 a 200 ciclos, interrumpa los ciclos a largo plazo y realice una caracterización integral de la celda: verificación de capacidad a baja tasa, medición de DCIR y pruebas de pulsos HPPC.

   Sin RPT periódicas, solo obtendrá un único resultado final al final de la prueba. Los conjuntos de datos RPT capturan toda la trayectoria de degradación y permiten predecir la vida restante, en lugar de documentar únicamente la falla tras su ocurrencia.

4. Supervise el «punto de inflexión» en las curvas de degradación

   Muchas celdas LFP presentan una degradación casi lineal durante miles de ciclos, seguida de un envejecimiento acelerado pronunciado. Este «punto de inflexión» marca la transición desde la pérdida gradual de inventario de litio hasta la saturación del electrodo. La detección temprana de dicho punto informa la definición de los límites de garantía.

5. Interprete los resultados de envejecimiento acelerado con precaución

   Elevar la temperatura en 10 °C duplica aproximadamente las velocidades de reacción química, pero esta relación de Arrhenius no es universal para los acumuladores LFP. Temperaturas más elevadas amplifican de forma desproporcionada ciertas vías de degradación. La extrapolación acelerada por temperatura puede sobreestimar o subestimar la vida útil real en calendario y por ciclos.

   Utilice el envejecimiento acelerado para comparar y clasificar distintos acumuladores candidatos. Nunca confíe exclusivamente en ensayos acelerados para certificar cifras absolutas de vida útil por ciclos.

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Principales métricas eléctricas y electroquímicas para evaluar la salud de acumuladores LFP destinados al almacenamiento

Más allá de simples lecturas de capacidad, estas mediciones permiten diagnosticar la degradación real de los acumuladores en aplicaciones de almacenamiento estacionario.

Medición	Lo que revela	Referencia típica de comparación
Capacidad	Energía disponible; dispersión del rendimiento entre acumuladores	Variación entre lotes de producción: ±2 %
DCIR	Resistencia óhmica más resistencia de polarización bajo carga real	Estable al principio de su vida; la tendencia ascendente indica degradación
ACIR	Impedancia de frecuencia fija	Indicador rápido para cribado en producción de la impedancia de corriente continua
HPPC	Capacidad de potencia por pulsos en toda la ventana de SOC	Se utiliza para construir mapas operativos de potencia frente a SOC
EIS	Impedancia de transferencia de carga y de difusión	barrido de 10 mHz a 100 kHz; el crecimiento del arco en frecuencia media se correlaciona con el envejecimiento
Eficiencia Coulombétrica	Reacciones laterales parásitas por ciclo	>99,5 % para LFP sano; la caída actúa como advertencia de desvanecimiento temprano
Eficiencia energética de ida y vuelta	Pérdidas totales del sistema de carga y descarga	≥90 % a nivel de celda o módulo
Autodescarga	Fuga parásita, detección de cortocircuitos suaves	<3 % por mes a 25 °C

Dos métricas de alta prioridad

1. La eficiencia coulómbica es su señal más temprana de advertencia de degradación

   Una celda que pierde inventario de litio aún puede entregar una capacidad cercana a la nominal durante cientos de ciclos. Sin embargo, la eficiencia coulómbica se desviará por debajo del 99,5 % mucho antes de que la capacidad disminuya de forma notable. Seguir únicamente la capacidad le hace pasar por alto los precursores de fallo en etapas iniciales.

2. EIS es una herramienta de diagnóstico, no una prueba de detección para producción en alta volumetría

   Los barridos completos de frecuencia EIS tardan minutos y localizan con precisión la causa raíz de la degradación: pérdida óhmica, resistencia a la transferencia de carga o limitaciones por difusión. Utilice EIS para el análisis de fallos. Para la inspección masiva, utilice en su lugar ACIR de una sola frecuencia.

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Pruebas de circulación energética en configuración inversa: transforme la economía de los laboratorios de ensayo a gran escala

A partir del nivel de rack y superiores, la arquitectura de su sistema de ensayo define el costo total de propiedad.

Los sistemas tradicionales de ensayo de carga-descarga extraen energía de la red para cargar las baterías y luego disipan la energía descargada como calor mediante bancos de cargas resistivas. Las alternativas con realimentación a la red sufren pérdidas por conversión AC-DC en ambos sentidos. Cada MWh cíclico consume electricidad de la red y genera calor residual que requiere refrigeración.

Las pruebas consecutivas de circulación de energía eliminan por completo los bancos de carga resistiva. Dos compartimentos de batería comparten un bus de corriente continua (CC) común. Cuando el compartimento 1 se descarga, su energía carga directamente al compartimento 2. La dirección de la prueba se invierte cíclicamente. La red eléctrica solo aporta pequeñas cantidades de potencia para compensar las pérdidas de conversión del sistema.

Dos ventajas arquitectónicas fundamentales

1. El bus de CC común compartido minimiza las pérdidas de transmisión; la energía se transfiere entre compartimentos sin regresar a la red de corriente alterna (CA), evitando la penalización por conversiones repetidas CA-CC.
2. El hardware bidireccional de CA/CC en el lado de la red admite todos los modos de prueba de carga y descarga sin necesidad de hardware independiente para carga ni para carga resistiva.

Beneficios adicionales clave de la arquitectura de circulación de energía en contraposición

• Alta precisión a escala megavatios

  Los sistemas que suministran ±2 500 A por canal, con una precisión de ±(0,05 % del valor a fondo de escala + 0,05 % del valor leído), mantienen una alta fidelidad de medición incluso durante ensayos a escala de contenedor a plena potencia. La medición de alta precisión está integrada desde el diseño, no se añade como una solución posterior.

• Huella más reducida e instalación de laboratorio más silenciosa

  La ausencia de bancos de carga resistiva de gran tamaño elimina la necesidad de sistemas de refrigeración dedicados para bancos de carga, de evacuación extrema de calor y de separación mediante muros cortafuegos especiales. Un sistema típico de ensayo apto para contenedores genera un nivel sonoro ≤75 dB a una distancia de 1 m. Los armarios con clasificación IP21 ocupan un espacio en planta a escala métrica, en lugar de distribuciones extensas que abarcan decenas de metros.

• Trazabilidad completa del proceso de ensayo

  tasa de muestreo continua ≤10 ms, registro automático y trazabilidad de datos lista para auditoría de extremo a extremo en campañas de cualificación que duran varios meses. Sin conjuntos de datos trazables, los resultados de los ensayos tienen una validez limitada para la certificación.

• Vida útil prolongada, acorde con los activos de almacenamiento de energía

  una vida útil de diseño de 25 años para el hardware de ensayo se alinea con la vida útil objetivo de los productos BESS sometidos a calificación. Así evita los costos de sustitución del sistema de ensayo a mitad de la generación del producto.

• Plataforma unificada multifunción

  Las pruebas de capacidad, la caracterización de carga-descarga, la cartografía de eficiencia, el envejecimiento por ciclos, la caracterización térmica y la simulación de perfiles operativos reales se ejecutan todas sobre una única plataforma de hardware unificada, en lugar de sobre múltiples configuraciones de ensayo desconectadas.

Para fabricantes de sistemas de almacenamiento e instalaciones independientes de ensayo que realizan proyectos continuos de calificación, los sistemas de circulación de energía en configuración back-to-back suelen alcanzar la rentabilidad en cuestión de meses. Tras alcanzar el punto de equilibrio, cada campaña de ensayo posterior genera ahorros puros en costos operativos.

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Conclusiones finales

Las pruebas de baterías LFP para almacenamiento de energía no pueden considerarse una «versión ampliada de las pruebas de baterías automotrices». Los modos de fallo predominantes de las LFP — envejecimiento por calendario, estrés por carga flotante y pérdida oculta de inventario de litio — suelen ser invisibles para los programas convencionales de pruebas de ciclos profundos diseñados para vehículos eléctricos (EV).

Tres conclusiones clave para su flujo de trabajo de calificación de sistemas de almacenamiento de energía (BESS):

1. Pruebe con ciclos operativos reales del mundo real

   El ciclo basado en perfiles, las pruebas prolongadas de carga flotante y la monitorización continua de la eficiencia coulómbica ofrecen una comprensión mucho más precisa de la vida útil en campo de 15 años o más que las pruebas aceleradas de ciclos profundos por sí solas.

2. Realice un seguimiento de los precursores de degradación; no solo supervise la capacidad

   La resistencia interna de corriente continua (DCIR) y la eficiencia coulómbica cambian mucho antes de que se observe una reducción medible de la capacidad. Configure las campañas de prueba para detectar proactivamente los puntos críticos de degradación, en lugar de observar la falla una vez que ya ha ocurrido.

3. Priorice la eficiencia en el manejo de energía para pruebas a escala de bastidor y contenedor

   A escala de sistema de contenedores, la electricidad consumida durante las pruebas suele ser el único ítem de mayor costo en su presupuesto de pruebas. Los sistemas de prueba con circulación interna de energía, conectados uno tras otro, reducen el consumo energético aproximadamente un 98 %, manteniendo al mismo tiempo una precisión de medición de clase megavatio, lo que permite obtener un retorno rápido de la inversión en laboratorios de calificación.

Una celda LFP de 280 Ah, clasificada para 12 000 ciclos, tarda más de dos años en completar su validación total bajo programas de prueba continuos. Casi ningún proyecto puede permitirse una espera de dos años. Esta limitación práctica condiciona casi todas las decisiones relativas a las pruebas de baterías para almacenamiento de energía: qué elementos probar con prioridad, cómo ejecutar pruebas de envejecimiento acelerado, cuántos canales de prueba necesita y cuánta electricidad consume durante los ciclos a largo plazo.

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué los protocolos de ensayo de baterías para vehículos eléctricos no son adecuados para celdas LFP destinadas al almacenamiento de energía?
R: Los sistemas de almacenamiento de energía (ESS) experimentan largos periodos de carga flotante, ciclos de profundidad de descarga (DOD) ligeros a moderados y envejecimiento dominado por el paso del tiempo. Los ensayos para vehículos eléctricos se centran únicamente en ciclos rápidos profundos y en el envejecimiento inducido por ciclos. Emplear protocolos para vehículos eléctricos sobreestimará la vida útil real en servicio de los sistemas de almacenamiento de energía (BESS).

P2: ¿Qué es la prueba de batería con circulación energética en configuración back-to-back?
R: La prueba back-to-back recircula energía entre dos compartimentos de batería mediante un bus de corriente continua (DC) compartido. La red eléctrica solo aporta la potencia necesaria para cubrir las pérdidas de conversión. Esto reduce drásticamente el consumo eléctrico durante ensayos de calificación de BESS a escala megavatios y de larga duración.

P3: ¿Qué métricas clave indican una degradación temprana de las celdas LFP antes de que disminuya su capacidad?
R: La caída de la eficiencia coulómbica y el aumento de la resistencia interna de corriente continua (DCIR) son indicadores tempranos de advertencia, mucho antes de que aparezca una pérdida evidente de capacidad.

P4: ¿Qué es la prueba de inmersión en modo flotante (float-soak) para ESS LFP?
A: Una prueba de flotación/sumersión mantiene las baterías a un SOC elevado fijo y a temperatura constante durante cientos de horas. Reproduce las condiciones reales de carga en flotación para almacenamiento estacionario, con el fin de evaluar el envejecimiento por calendario y la degradación relacionada con el electrolito.

P5: ¿Qué es la RPT (prueba de referencia de rendimiento) en el ciclo de baterías?
A: La RPT es una prueba periódica de caracterización completa que se ejecuta pausando campañas prolongadas de envejecimiento por ciclado. Mide la capacidad, la resistencia interna de corriente continua (DCIR) y el rendimiento bajo pulsos, capturando así toda la trayectoria de degradación, y no únicamente los datos del estado final de la prueba.

P6: ¿Qué provoca la degradación en el punto de inflexión (knee point) en las curvas de envejecimiento de LFP?
A: El punto de inflexión marca la transición desde una pérdida lenta y gradual del inventario de litio hasta una degradación acelerada. La pérdida oculta de litio se acumula a lo largo de los ciclos hasta que el equilibrio entre los electrodos colapsa, desencadenando una caída brusca de la capacidad.

P7: ¿Qué normas son aplicables a las pruebas de sistemas de almacenamiento de energía con baterías LFP (LFP BESS) en Norteamérica y la UE?
A: Norteamérica sigue las normas UL 9540 / UL 9540A; la UE utiliza las normas IEC 62619 e IEC 63056. La norma UN 38.3 es un requisito global de seguridad para el transporte de celdas y módulos.